空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備?？招那虿晦D動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

球墨鑄鐵不同于灰鑄鐵,它是球化處理使其力學性能明顯提高,主要用于制造力學性能要求較高的鑄件,還可與在一定范圍內代替碳素鋼或合金鋼來制造強度較高、形狀復雜的鑄件。這就要求在焊接時,既要保證不產生焊接缺陷,又要從強度角度考慮使焊縫有較好的強度和塑性。球墨鑄鐵常用鎂合金作球化劑,而鎂是阻礙石墨化的元素,會使焊接時出現(xiàn)白口組織,這是焊接球墨鑄鐵的主要困難之一。若焊接時冷卻速度太快,熱影響區(qū)中奧氏體會轉變成馬氏體,形成淬硬組織,是焊后加工較為困難

焊接球結構采用空心球（材質Q235普通鋼）及焊管在工地現(xiàn)場對接施焊，受氣溫及風速影響大，下料及焊機設備基本人為手動，致使下料、定位、焊接工序，誤差大，精度低，且焊縫容易出現(xiàn)“假透”“夾渣”的質量缺陷，二級探傷通過率低。鋼鐵焊接前后有應力變形，存在安全隱患。使用后持續(xù)釋放，多種桿件之間夾角控制不，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼結構撓度。無法適應異形曲線及超大跨度的工程要求，質量難以保證，有很大局限性。